傳統印染業(yè)的技術(shù)革新來(lái)了。11月3日，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )、中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )聯(lián)合組織的無(wú)水印染技術(shù)成果鑒定會(huì )在東莞舉行。經(jīng)技術(shù)成果鑒定委員會(huì )鑒定，東莞企業(yè)研發(fā)出的“分散染料無(wú)水連續染色技術(shù)及設備”，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。根據預測，該項技術(shù)推廣之后將可改變傳染印染行業(yè)原來(lái)的高污染、高耗能、高成本現狀，助力行業(yè)技術(shù)的升級改造。
紡織工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要組成。改革開(kāi)放40年，全國紡織品產(chǎn)量已占全球約60%。然而，傳統的紡織印染工藝卻帶來(lái)了巨大的環(huán)境污染。根據《2015年環(huán)境統計年報》，41個(gè)工業(yè)行業(yè)中，紡織業(yè)廢水排放量位居第三，占排放總量的10.1%，需氧量排放量位居第四，占排放總量的8.1%。
要想將污染減少，技術(shù)的升級改造是大勢所趨，無(wú)水印染技術(shù)成為行業(yè)的新風(fēng)向。南都記者從11月3日舉行的無(wú)水印染技術(shù)成果鑒定會(huì )上獲悉，東莞市金銀豐機械實(shí)業(yè)有限公司研發(fā)的“分散染料無(wú)水連續染色技術(shù)及設備”受到了專(zhuān)家團隊的高度認可。專(zhuān)家們透露，關(guān)于該項技術(shù)，江浙、山東一帶都有企業(yè)在嘗試，從目前的情況來(lái)看，東莞市金銀豐機械實(shí)業(yè)有限公司的研發(fā)成果具有相當高的水準。
據業(yè)內人士介紹，服裝、箱包、鞋子等多個(gè)行業(yè)都需要用到印染，傳統印染方法所帶來(lái)的后果更多是高污染、高耗能、高成本。比如按照傳統的印染技術(shù)生產(chǎn)1噸布料，成本大約2500元，預計要用到70噸水，還會(huì )排放約56噸廢水。面對嚴峻的形勢，紡織印染亟待技術(shù)革新。在鑒定會(huì )舉行之前，專(zhuān)家評審團的成員們前往位于厚街鎮的東莞市金銀豐機械實(shí)業(yè)有限公司進(jìn)行調研，實(shí)地考察了該公司研發(fā)的“分散染料無(wú)水連續染色技術(shù)及設備”。
東莞市金銀豐機械實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理李智介紹說(shuō)，“金銀豐”成立于1994年，是一家以研發(fā)制造紡織品、人造革等領(lǐng)域的涂布貼合機、印染機為主的國家高新技術(shù)企業(yè)，80%的產(chǎn)品遠銷(xiāo)歐洲、南美及東南亞、中東國家。
從2013年起，“金銀豐”，將目光聚焦全球印染業(yè)的技術(shù)最高端――無(wú)水無(wú)碳無(wú)逸散的“三無(wú)”清潔印染技術(shù)，開(kāi)始了艱難的探索，發(fā)明出一套不同于傳統印染工藝和超臨界二氧化碳染色技術(shù)的新型低成本清潔印染工藝系統。2018年9月，“金銀豐”被中國紡織工程學(xué)會(huì )批準成立“全國無(wú)水少水清潔印染設備研發(fā)中心”；10月，全新的第四代無(wú)水低碳少逸散連續印染設備在上海紡機展精彩亮相。
“傳統的印染設備需要配備污水處理，一套下來(lái)預計要1300萬(wàn)元，”李智表示，使用“分散染料無(wú)水連續染色技術(shù)及設備”，一套下來(lái)預計需要500萬(wàn)元。重要的是，成本降低的同時(shí)，“金銀豐”研發(fā)的無(wú)水印染機每生產(chǎn)一頓織物僅需約0.5噸水，且無(wú)廢水廢氣廢渣排放。與傳統工藝相比，節水、工藝投資、運行成本等均可以大幅下降，且其染色、固色、定型過(guò)程，可實(shí)現低成本、低能耗、無(wú)污染的一體化清潔生產(chǎn)。
據悉，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )、中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )根據技術(shù)成果鑒定委員會(huì )的鑒定結果，分別下發(fā)技術(shù)成果鑒定證書(shū)。東莞市環(huán)保局、東莞市科技局的領(lǐng)導均出席了當天的鑒定會(huì )，他們表示，莞企研發(fā)的這項技術(shù)，不僅降低了印染企業(yè)的各項生產(chǎn)成本，其節水減排、減少污染的功能，還能有助于水資源節約、環(huán)境保護、節能減排等，具有重要的經(jīng)濟價(jià)值和社會(huì )價(jià)值。 |
