脫下棉服，換上輕裝，天氣的轉暖攪熱了春日消費市場(chǎng)。對于印染行業(yè)、紡織行業(yè)，“換新”同樣成了重要的關(guān)鍵詞。這兩天,一有時(shí)間，柯橋濱海工業(yè)區迎豐科技董事長(cháng)傅雙利就會(huì )鉆進(jìn)研發(fā)中心，和研發(fā)人員一起討論、設計新的產(chǎn)品。
2013年，迎豐科技入駐紹興柯橋濱海工業(yè)區，迎來(lái)了快速發(fā)展之路。過(guò)去一段時(shí)間，憑借著(zhù)對市場(chǎng)的觀(guān)察和判斷，迎豐科技研發(fā)的一批羅馬布走俏國內外市場(chǎng)。傅雙利介紹，這款面料由普通的羅馬白坯布經(jīng)先進(jìn)工藝染整而來(lái)，它的色澤、手感、質(zhì)感、合適度大幅度提升，附加值由原來(lái)的每米8.5元增加到17元，成了多款知名品牌服裝用料。
迎豐科技研發(fā)中心
大手筆投入研發(fā)摘掉高能耗高污染的帽子
“要染出好的面料，就兩條經(jīng)驗，一是創(chuàng )新，二是設備�！眲�(chuàng )辦印染廠(chǎng)前，傅雙利一直從事的是紡織外貿行業(yè)，“早些年，我們都是給印染廠(chǎng)下訂單的，無(wú)法自己進(jìn)行質(zhì)量把控�！睅啄昵�，一批環(huán)保不過(guò)關(guān)的印染加工產(chǎn)品，讓傅雙利的貿易公司錯失了一筆金額不菲的意大利訂單。痛定思痛后，他在2011年收購了當時(shí)的迎豐公司，開(kāi)始涉足印染行業(yè)，一步一步打通整條產(chǎn)業(yè)鏈，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
傳統認知中，印染行業(yè)是一門(mén)高能耗、高污染產(chǎn)業(yè)。而迎豐科技正在努力摘掉這頂舊帽子，以每年投入3000萬(wàn)元的研發(fā)資金，向著(zhù)綠色環(huán)保、高端化和智能化的方向邁進(jìn)。
走進(jìn)車(chē)間，自動(dòng)化稱(chēng)料機、高溫烘干機、定型機等設備在幾名員工的操控下正有條不紊地運行著(zhù)，一改過(guò)去傳統印染廠(chǎng)污水橫流、蒸汽漫天的情況�！白詣�(dòng)化設備能夠實(shí)現對水、電、氣能耗量的精準把控，減少不必要的浪費，還能幫我們降低25%左右的人力成本�！币宰詣�(dòng)化加料機為例，行政事業(yè)部經(jīng)理劉瑞東提到，借助機器的幫助，工人只需將訂單輸入電腦，機器就會(huì )自動(dòng)產(chǎn)生并調配好相關(guān)的配方料，大大提高了染色效率。
迎豐科技生產(chǎn)車(chē)間
超100家印染企業(yè)聚集“畝均效益”領(lǐng)跑
迎豐科技的轉變是柯橋印染行業(yè)轉型升級的縮影。2013年，借著(zhù)“五水共治”之勢，柯橋提出了“綠色高端、世界領(lǐng)先”的現代產(chǎn)業(yè)集群目標，著(zhù)力完善濱海工業(yè)區建設，全面加快升級集聚步伐。到了2016年，為了倒逼企業(yè)“鳥(niǎo)槍換炮”，一年就淘汰落后印染設備2023臺。去年年初，在第一輪69家印染企業(yè)關(guān)停的基礎上，柯橋又關(guān)停了退出區的46家印染企業(yè)。
就這樣，這座布托起來(lái)的城市逐漸迎來(lái)了陣痛期后的新貌，企業(yè)數量下降，畝均效益提升。
這一“降”一“升”的故事，仍在不斷上演。今年年初，隨著(zhù)產(chǎn)業(yè)集聚升級工程順利完成，柯橋出臺《關(guān)于推近柯橋印染產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的實(shí)施方案》，全力推進(jìn)印染產(chǎn)業(yè)轉型升級省級試點(diǎn)工作，爭取在2022年底產(chǎn)值突破500億元。
2013年，迎豐科技作為第一批企業(yè)入駐柯橋濱海工業(yè)區時(shí)，園區還空空蕩蕩。到如今，這里已經(jīng)集聚了超過(guò)100家的印染企業(yè)，貢獻了全區一半以上的工業(yè)經(jīng)濟總量。放在這批印染大軍中間，成立8年的迎豐科技是個(gè)不折不扣的“新兵”。但如果以“畝均效益”論英雄，迎豐科技交出的130多畝廠(chǎng)區面積，創(chuàng )造畝均稅收100萬(wàn)元的成績(jì)，已經(jīng)登上了柯橋區印染行業(yè)榜首，“是全省印染業(yè)平均畝均稅收的4倍還多�！备惦p利說(shuō)。
傅雙利算了一筆賬，去年4月到12月迎豐科技共計納增值稅5917萬(wàn)元，若按今年政府工作報告中提到的“制造業(yè)等行業(yè)現行16%的稅率降至13%”計算，有望節省1100余萬(wàn)元，“省下的稅款，一部分用于將用于生產(chǎn)再投入，一部分用于新產(chǎn)品的研發(fā)�！� |
